在株冶的生产车间内，工人在进行锌锭凝固操作。株洲日报/株洲新闻网记者谭清云摄
60年，一个企业能做成什么？
坐落在清水塘循环工业园的株洲冶炼集团股份有限公司，做成了中国最大的铅锌生产基地，有色冶炼的龙头企业，产量中国第一、世界第三。
60年风雨兼程，株冶共为国家生产铅锌及其合金、铜、金、银、铟、铋、碲、锗等有色金属产品达1278万吨，创利税近百亿元。
作为我国有色金属工业的“共和国的长子”，株冶为国家的发展和兴盛付出了担当，作出了贡献。
一片荒芜上建起一座铅锌之城
新中国成立之初，当国家将“铅锌冶炼项目”作为“一五”重点工程项目之一，落子布局在株洲，株冶便注定与株洲结缘，与这座新兴的工业城市同发展。
1956年深秋，在株洲市北郊一个叫甑皮岭的坡地上，一座大型有色金属冶炼厂开建。
从此，来自全国四面八方的几千名建设者，有了一个共同的名字——株冶人。
他们在一片荒芜上树起株洲产业工人的旗帜，艰苦创业，开启了株洲工业新城建设的辉煌篇章。
建设者们风餐露宿，肩挑手扛，用汗水垒起一座座厂房，用心血换来一个个新产品的诞生，一行行激动的泪水、一声声欢乐的呼喊，伴随着每一次试车成功。
终于，点燃的炉火，染红了天际。1958年11月株冶首次从杂铜中生产出铜阳极板，1959年元月铜精炼反射炉点火，4月铜电解投产，随即金银工段投产，铅电解一期工程竣工。那一年，一座号称“亚洲第一高”的工业烟囱在株冶伫立起来，成为株洲工业版图上的一个标志性建筑。
国内外市场展现“株洲魅力”
自1968年锌系统一期工程建成竣工投产，株冶坚持“科技兴厂”，大力推进技术创新，新工艺、新材料、新设备的推广应用，广泛吸收国内外先进技术，有效促进了新产品的开发和新市场的不断拓展，技术改造、装备更新、产品升级形成一个良性循环。
1991年和1992年，“火炬”牌铅锭、锌锭以其优良的品质先后在伦敦金属交易所（LME）注册，银锭于1999年在伦敦金银协会和LME注册，成为我国最早的铅锌银三种产品均获国际认证的企业。“火炬”牌锌锭、铅锭还在上海期货交易所认证注册，金锭获上海黄金交易所铸锭企业认证。“火炬”牌锌锭、铅锭、镉锭、热镀锌合金享有国家“金质奖”、精铋获“银质奖”，“火炬”牌商标获中国驰名商标。作为全国有色金属行业首家通过质量、环境、职业健康安全三大体系认证的企业，国家级有色产品出口免验单位，产品远销到欧洲、美国、日本等20多个国家和地区。1994年株冶出口创汇突破1亿美元，成为湖南省企业出口创汇首户。良好的产品质量和服务，赢得了国内外市场的赞誉和信用，也使株冶成为国际铅锌研究组织（ilzro）在我国的最早成员之一，成为我国最早跻身世界级铅锌冶炼行列的企业。
如今，株洲的铅锌冶炼在国内外市场同样拥有话语权和影响力。株冶每年向首钢、宝钢、武钢、鞍钢、广钢等大型钢铁企业提供数万吨的锌系列合金。公司先后荣获“国家质量管理奖”“国家一级企业”“全国用户满意企业”“国际标准研制创新示范基地”等多项殊荣，成为株洲乃至湖南的一张“有色名片”。
“两型”建设构筑运作新模式
作为长株潭“两型社会”试点企业、第一批国家级循环经济试点单位、国家级高新技术企业，株冶提出“绿色冶炼”目标，大力推进节能减排、循环经济的发展战略，致力于创新研发重金属环境污染治理工艺，形成了废水处理“零排放”、废渣综合利用和无害化处理等关键技术；形成了具有独特优势的“铅锌联合冶炼生产模式”和高效资源回收的“综合生产模式”。
“十一五”以来，株冶十年共投入30余亿元进行技术改造。从芬兰引进了具有世界先进水平的直接浸出炼锌工艺，引进奥托昆普（OUTOTEC）公司专利技术与主体专利设备，通过8个硕大的直浸罐取消了沸腾炉对锌精矿的脱硫焙烧，避免了二氧化硫气体和工业粉尘污染。该工艺能耗及技术经济指标均达到国际先进水平。
从哈萨克斯坦引进的基夫赛特直接炼铅技术，是株冶循环经济发展规划中的主体工程，实现清洁冶炼并满足环保要求，是目前世界上最先进的铅清洁冶炼技术，提高了原料适应性和资源利用率。直接炼铅项目淘汰了原有的烧结鼓风炼铅工艺，使环境绩效大为改善。
株冶实施“废水零排放”工程，通过开发应用生物技术和膜处理技术进行水处理工艺升级，外排水达标排放由原来的1000万吨/年降至100万吨/年，新水用量也减少了近半，株冶的水、气污染物均实现了达标排放。
同时配合政府部门开展对环境污染的监督执法，公司的外排水和尾气排放均由环保部门24小时在线监控，其监控数据向公众公开。工业废水的处理和回用、废水“零排放”，既节水减排又增加了效益，通过废水循环利用和新水节约带来的效益每年达数百万元。
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《熔铸株洲工业的有色金属基石》相关参考资料:
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